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- Tours CN d'occasion
Tour d'occasion à vendre - Solutions abordables et de haute qualité chez Stenzel
Tour d'occasion : Comprendre les tours et leurs applications
- Centre de tournage / fraisage CNC
DMG CTX 320 V4 linear, 2004
Heidenhain 4290 mit Turnplus, Année 2004, Longeur à tourner 600, Ø 246, Barres-Ø 52, Axe C 360°, [1/min.] 6.000, Contre-poupée, X: 160, Y: [+/-] 64, Z: 450, Tourelles 1, Sternrevolver, Cône d'outil :, Outils 12, Outil entraîné 12
- Centre de tournage / fraisage CNC
DMG CTX Beta 800 V6, 2012
Siemens 840 D solution line shopturn, Année 2012, Longeur à tourner 800, Ø 410, Swing 700, [1/min.] 4.000, kW 34 / 25, Barres-Ø 95, Axe C, Broche second. ISM 52, [1/min.] 6.000, kW 26 / 22, X: 300, Y: [+/-] 60, Z: 800, Tourelles 1, Cône d'outil : VDI 40, Outils 12, Outil entraîné 12, Séparateur d'embrun d'huile
- CNC Fraiseuse et Tour CNC
DMG CTX beta 1250 TC, 2020
Celos mit Siemens 840D sl Operate, Année 2020, Longeur à tourner 1.200, Ø 390, Swing 500, [1/min.] 5.000, kW 34 / 25, [Nm] 360, Barres-Ø 67, Axe C, Broche second. ISM 76, [1/min.] 5.000, kW 34 / 25, Barres-Ø 67, Axe C, Broche CNC, [1/min.] 12.000, Cône d'outil : HSK A 63, Axe B +/- 110°, Outils 24, Y: [+/-] 125, Axe B +/- 120°, Tourelles 1, Cône d'outil : VDI 40, Outils 12, Outil entraîné, unité de réfrigération 8 / 20 bar, Séparateur d'embrun d'huile
- Centre de tournage / fraisage CNC
DMG CTX beta 800 TC, 2021
CELOS SIEMENS 840D sl shopturn, Année 2021, Longeur à tourner 800, Ø 410, Swing 700, Barres-Ø 67, [1/min.] 5.000, kW 35 / 25, Y: [+/-] + / - 100, Axe C, Broche second. ISM 52, [1/min.] 6.000, kW 27 / 20, Axe C, Broche CNC, [1/min.] 12.000, kW 22 / 19, Cône d'outil : HSK-63, Outils 48, Axe B + / - 110°, Y: [+/-] 100, Séparateur d'embrun d'huile
- CNC Fraiseuse et Tour CNC
DMG CTX beta 800 TC, 2019
CELOS Siemens 840D sl Operate, Année 2019, Longeur à tourner 800, Ø 500, Swing 500, [1/min.] 5.000, kW 32 / 25, [Nm] 360 / 280, Barres-Ø 67, Axe C, Broche second. ISM 52, [1/min.] 6.000, kW 12,5 / 14,5, Axe C, Broche CNC, [1/min.] 12.000, kW 22 / 19, Cône d'outil : HSK-63, Outils 24, Axe B + / - 110°, Y: [+/-] 100, unité de réfrigération, Séparateur d'embrun d'huile, Magasin de chargement de barres IRCO ILS -TBL-8012 1.200 mm
- CNC Fraiseuse et Tour CNC
DMG GMX 300 , 2004
Siemens 840D Powerline, Année 2004, Swing 640, Axe C, [1/min.] 5.000, kW 37 / 22, Y: [+/-] 100, Z: 1.585 (mit Reitstock / with tailstock 1500 mm), Broche second., [1/min.] 5.000, Broche CNC, [1/min.] 12.000, kW 22, [Nm] 100, Cône d'outil : HSK 63, Axe B 120°, Changeur d'outil, Cône d'outil : HSK 63, Outils 120, Outils 12, Séparateur d'embrun d'huile
- CNC Fraiseuse et Tour CNC
DMG GMX 400 Linear, 2007
Siemens 840 D Powerline, Année 2007, Longeur à tourner 1.500, Ø 640 / 400, Barres-Ø 92, Axe C 0,001°, [1/min.] 4.000, kW 45 / 36, [Nm] 730, X: 550, Y: [+/-] 180 ( +/- 90), Z: 1.585, Broche second., [1/min.] 4.000, kW 45 / 36, Barres-Ø 92, Axe C, Broche CNC, [1/min.] 12.000, kW 22 / 13,2, [Nm] 100, Cône d'outil : HASK 63, Axe B +/- 120°, Axe B 3 fach Hirthverzahnung 1°, Changeur d'outil, Outils 60, Outil entraîné 12, unité de réfrigération 980 Liter, Séparateur d'embrun d'huile
- Centre de tournage / fraisage CNC
DMG Twin 42, 2002
Siemens Sinumerik 840 D, Année 2002, Longeur à tourner 650, Ø 100, Swing 145, [1/min.] 35 - 7.000, kW 25, [Nm] 200, Axe C, Broche second., [1/min.] 35 - 7.000, [Nm] 200, Axe C, X: 300 / 180 / 175 (X3 Gegenspindel / Sub spindle), Y: [+/-] + / - 40, Z: 650 / 650 / 670 (Z3 Gegenspindel / Sub spindle), Tourelles 2, Outils 12 + 12, Outil entraîné 12 + 12, Cône d'outil : VDI 25, [Nm] 20, Contre-poupée, unité de réfrigération, Séparateur d'embrun d'huile, Broche second. überholt, Magasin de chargement de barres ILS-TBL
- Tour à charioter automatique CNC
Gildemeister GD32-6, 2006
GE Fanuc Series 16i-T, Année 2006, Ø 33, Longeur à tourner 1.500, Z: 320, [1/min.] 8.000, kW 7,5
- Tour CNC
Gildemeister NEF 600 V1, 2006
Heidenhain IT Turn Plus, Année 2006, Longeur à tourner 1.250, Swing 600, Axes 2, [1/min.] 3.000, kW 36,5 / 27,5, [Nm] 785, Contre-poupée MK 5, Tourelles 1, Outils 8
La polyvalence et la fonctionnalité des tours
Les tours, souvent appelés tours automatiques, sont des outils polyvalents utilisés pour façonner et usiner divers matériaux tels que les métaux, le bois et les plastiques. Ces machines sont constituées d'une pièce en rotation et d'un outil de coupe qui façonne le matériau dans différentes directions. Les tours trouvent des applications dans le travail du bois, la réparation automobile et la fabrication, entre autres. Ils sont utilisés pour créer divers composants, y compris des pièces filetées, des engrenages, des arbres et des composants de précision tels que des instruments chirurgicaux.
Tour CNC : Comment fonctionnent les systèmes de commande des tours
Le système de commande d'un tour comprend généralement un moteur pour faire tourner la pièce à usiner et un ensemble de leviers et de commandes pour manipuler l'outil de coupe. Ces commandes aident l'opérateur à ajuster la position, le mouvement et la vitesse et la direction de rotation de l'outil de coupe. La vitesse du moteur est déterminée par le matériau à usiner et la finition de surface souhaitée du produit final. L'opérateur déplace l'outil de coupe entre les positions tout en le maintenant dans un porte-outil, en ajustant sa hauteur et son angle pour différentes coupes.
Accessoires de tour d'occasion
Explorer les conceptions des tours d'occasion
La conception des tours d'occasion peut varier en fonction du modèle et de l'application. Cependant, la plupart des tours disposent d'un banc (la base de la machine), d'une broche (qui supporte et fait tourner la pièce) et d'une contre-broche (qui supporte l'autre extrémité de la pièce). Le banc, généralement en fonte, sert de base au tour et offre un support et une stabilité aux autres composants. La broche maintient la pièce en place et la fait tourner à la vitesse souhaitée, tandis que la contre-broche soutient l'autre extrémité et peut être ajustée selon les besoins. Des caractéristiques supplémentaires sur certains tours peuvent inclure une glissière transversale ou un rangement pour les outils.
Avantages de l'achat d'un tour d'occasion
Opter pour un tour d'occasion offre plusieurs avantages. Tout d'abord, ils sont nettement plus abordables que l'achat d'une machine neuve. De plus, les tours d'occasion sont souvent bien entretenus et peuvent durer des années. De nombreux tours d'occasion sont équipés de fonctionnalités haut de gamme qui seraient trop coûteuses sur une machine neuve, ce qui en fait une excellente option pour les petits ateliers et les ateliers à domicile. En achetant un tour d'occasion, les particuliers ou les petits entrepreneurs peuvent acquérir une machine de haute qualité sans réaliser un investissement financier important. Pour ceux qui cherchent à apprendre les bases de l'usinage, les tours d'occasion constituent également une excellente option, car ils offrent un savoir-faire de premier ordre à moindre coût.
En conclusion, les tours sont des outils adaptables utilisés pour façonner et usiner une variété de matériaux. Ils peuvent être employés dans de nombreux environnements et produire une large gamme de produits. Pour ceux qui cherchent à économiser de l'argent tout en possédant un équipement de haute qualité, investir dans un tour d'occasion peut être une excellente décision.